Profili i Kompanisë

• Ne kemi 15 inxhinierë në qendrën tonë të Kërkimit dhe Zhvillimit.
• Numri i përgjithshëm i produkteve të reja të zhvilluara në mënyrë të pavarur ose së bashku me klientët: më shumë se 120 artikuj.
• Universitete bashkëpunuese: Universiteti Sichuan, Universiteti Jugperëndimor i Shkencës dhe Teknologjisë, Universiteti Normal i Mianyang.

2.1 Lëndë të para
Kontrolli i cilësisë së lëndëve të para hyrëse është një proces i rëndësishëm për të siguruar që përbërësit përmbushin standardet e specifikuara dhe janë të përshtatshëm për prodhim. Më poshtë janë disa hapa që ne gjithmonë ndërmarrim për të siguruar cilësinë e lëndëve të para hyrëse:
2.1.1 Verifikoni Furnizuesit - Është e rëndësishme të verifikoni reputacionin dhe historikun e një furnizuesi përpara se të blini komponentë prej tyre. Kontrolloni certifikimet e tyre, reagimet e klientëve dhe historinë e tyre të ofrimit të komponentëve cilësorë.
2.1.2 Inspektoni paketimin – Paketimi i komponentëve duhet të inspektohet për çdo shenjë dëmtimi ose manipulimi. Kjo mund të përfshijë paketim të grisur ose të dëmtuar, vula të thyera ose etiketa që mungojnë ose që janë të pasakta.
2.1.3. Kontrolloni Numrat e Pjesëve - Verifikoni që numrat e pjesëve në paketim dhe përbërësit përputhen me numrat e pjesëve në specifikimin e prodhimit. Kjo siguron që të merren përbërësit e saktë.
2.1.4. Inspektimi Vizual – Komponenti mund të inspektohet vizualisht për çdo dëmtim të dukshëm, njollë ose korrozion për t'u siguruar që nuk është dëmtuar ose ekspozuar ndaj lagështirës, pluhurit ose ndotësve të tjerë.
2.1.5. Testimi i Komponentëve - Komponentët mund të testohen duke përdorur instrumente të specializuara si multimetra për të verifikuar karakteristikat dhe performancën e tyre elektrike. Kjo mund të përfshijë testimin e rezistencës, kapacitetit dhe tensionit të vlerësuar.
2.1.6. Dokumentimi i Inspektimeve - Të gjitha inspektimet duhet të dokumentohen, duke përfshirë datën, inspektorin dhe rezultatet e inspektimit. Kjo ndihmon në ndjekjen e cilësisë së komponentëve me kalimin e kohës dhe në identifikimin e çdo problemi me furnizuesit ose komponentët specifikë.

2.2 Testimi i Produkteve të Përfunduara.
Kontrolli i cilësisë së testimit të produktit të përfunduar përfshin verifikimin që një produkt i përfunduar përmbush standardet e specifikuara të cilësisë dhe është gati për shpërndarje ose përdorim. Ja disa hapa për të siguruar cilësinë e produktit të përfunduar:
2.2.1. Vendosni Standarde të Cilësisë—Standardet e specifikimeve duhet të vendosen përpara se të fillojë testimi i produktit të përfunduar. Kjo përfshin specifikimin e metodave të testimit, procedurave dhe kritereve të pranimit.
2.2.2. Marrja e mostrave - Marrja e mostrave përfshin zgjedhjen e një mostre përfaqësuese të produktit të përfunduar për testim. Madhësia e mostrës duhet të jetë statistikisht e rëndësishme dhe e bazuar në madhësinë e serisë dhe rrezikun.
2.2.3. Testimi - Testimi përfshin testimin e produktit të përfunduar sipas standardeve të përcaktuara të cilësisë duke përdorur metoda dhe pajisje të përshtatshme. Kjo mund të përfshijë inspektime vizuale, testime funksionale, testime të performancës dhe testime të sigurisë.
2.2.4. Dokumentimi i Rezultateve—Rezultatet e çdo testi duhet të regjistrohen së bashku me datën, orën dhe inicialet e testuesit. Të dhënat duhet të përfshijnë çdo devijim nga standardet e përcaktuara të cilësisë, shkaqet rrënjësore dhe veprimet korrigjuese të ndërmarra.
2.2.5. Rezultatet Analitike - Rezultatet e testimit duhet të analizohen për të përcaktuar nëse produkti i përfunduar i plotëson specifikimet e përcaktuara. Nëse produkti i përfunduar nuk i plotëson standardet e cilësisë, ai duhet të refuzohet dhe të merren masa korrigjuese.
2.2.6. Ndërmarrja e veprimeve korrigjuese - Çdo devijim nga standardet e përcaktuara të cilësisë duhet të hetohet dhe duhet të ndërmerren veprime korrigjuese për të parandaluar mangësi të ngjashme në të ardhmen.
2.2. 7. Kontrolli i Dokumenteve - Të gjitha rezultatet e testimit, veprimet korrigjuese dhe ndryshimet në specifikimet e përcaktuara duhet të regjistrohen në regjistrat përkatës. Duke ndjekur këto hapa, produkti i përfunduar mund të testohet në mënyrë efektive për të siguruar cilësinë, besueshmërinë dhe sigurinë e produktit përpara se të shpërndahet ose përdoret.

OEM (Prodhuesi Origjinal i Pajisjeve) dhe ODM (Prodhuesi Origjinal i Dizajnit) janë dy modele biznesi të përdorura në prodhim. Më poshtë është një përmbledhje e përgjithshme e secilit proces:

3.1 Procesi OEM:
3.1.1 Mbledhja e specifikimeve dhe kërkesave - Partnerët OEM ofrojnë specifikime dhe kërkesa për produktin që duan të prodhojnë.
3.1.2 Projektimi dhe Zhvillimi – “Keliyuan” projekton dhe zhvillon produktin sipas specifikimeve dhe kërkesave të partnerit OEM.
3.1.3 Testimi dhe Miratimi i Prototipit - “Keliyuan” prodhon një prototip të produktit për testim dhe miratim nga partneri OEM.
3.1.4 Prodhimi dhe Kontrolli i Cilësisë – Pasi prototipi miratohet, “Keliyuan” fillon prodhimin dhe zbaton masa të kontrollit të cilësisë për të siguruar që produkti përmbush standardet e partnerit OEM.
3.1.5 Dorëzimi dhe Logjistika–”Keliyuan” ia dorëzon produktin e përfunduar partnerit OEM për shpërndarje, marketing dhe shitje.

3.2 Procesi ODM:
3.2.1. Zhvillimi i konceptit - Partnerët ODM ofrojnë koncepte ose ide për produktet që duan të zhvillojnë.
3.2.2. Projektimi dhe Zhvillimi - “Keliyuan” projekton dhe zhvillon produktin sipas koncepteve dhe specifikimeve të partnerit ODM.
3.2.3. Testimi dhe miratimi i prototipit - “Keliyuan” prodhon një prototip të produktit për testim dhe miratim nga partneri ODM.
3.2.4. Prodhimi dhe Kontrolli i Cilësisë – Pasi prototipi miratohet, “Keliyuan” fillon prodhimin e produktit dhe zbaton masa të kontrollit të cilësisë për të siguruar që ai përmbush standardet e partnerit ODM. 5. Paketimi dhe Logjistika - Prodhuesi paketon dhe dërgon produktin e përfunduar te partneri ODM për shpërndarje, marketing dhe shitje.