Profili i Kompanisë

• Ne kemi 15 inxhinierë në qendrën tonë të R&D.
• Numri i përgjithshëm i produkteve të reja të zhvilluara në mënyrë të pavarur ose së bashku me klientët: më shumë se 120 artikuj.
• Universitetet e bashkëpunimit: Universiteti Sichuan, Universiteti Jugperëndimor i Shkencës dhe Teknologjisë, Universiteti Normal Mianyang.

2.1 Lëndët e para
Kontrolli i cilësisë së lëndëve të para në hyrje është një proces i rëndësishëm për të siguruar që komponentët plotësojnë standardet e specifikuara dhe janë të përshtatshme për prodhim. Më poshtë janë disa hapa që ndërmarrim gjithmonë për të siguruar cilësinë e lëndëve të para në hyrje:
2.1.1 Verifikoni furnizuesit - Është e rëndësishme të verifikoni reputacionin dhe të dhënat e një furnizuesi përpara se të blini komponentë prej tyre. Shikoni certifikatat e tyre, komentet e klientëve dhe historinë e tyre të ofrimit të komponentëve cilësorë.
2.1.2 Inspektoni paketimin – Paketimi i komponentëve duhet të inspektohet për ndonjë shenjë dëmtimi ose ngacmimi. Kjo mund të përfshijë paketimin e grisur ose të dëmtuar, vulat e thyera ose etiketat e munguara ose të pasakta.
2.1.3. Kontrolloni numrat e pjesëve - Verifikoni që numrat e pjesëve në paketim dhe komponentë përputhen me numrat e pjesëve në specifikimet e prodhimit. Kjo siguron që të merren komponentët e duhur.
2.1.4. Inspektimi vizual - Komponenti mund të inspektohet vizualisht për çdo dëmtim të dukshëm, çngjyrim ose korrozion për t'u siguruar që nuk është dëmtuar ose ekspozuar ndaj lagështirës, ​​pluhurit ose ndotësve të tjerë.
2.1.5. Testimi i komponentëve - Komponentët mund të testohen duke përdorur instrumente të specializuara si multimetrat për të verifikuar karakteristikat dhe performancën e tyre elektrike. Kjo mund të përfshijë testimin e rezistencës, kapacitetit dhe vlerësimeve të tensionit.
2.1.6. Inspektimet e dokumenteve - Të gjitha inspektimet duhet të dokumentohen, duke përfshirë datën, inspektorin dhe rezultatet e inspektimit. Kjo ndihmon në gjurmimin e cilësisë së komponentëve me kalimin e kohës dhe identifikimin e çdo problemi me furnitorët ose komponentët specifikë.

2.2 Testimi i produkteve të gatshme.
Kontrolli i cilësisë së testimit të produktit të përfunduar përfshin verifikimin që një produkt i përfunduar plotëson standardet e specifikuara të cilësisë dhe është gati për shpërndarje ose përdorim. Këtu janë disa hapa për të siguruar cilësinë e produktit të përfunduar:
2.2.1. Vendosja e standardeve të cilësisë - Standardet e specifikimeve duhet të vendosen përpara se të fillojë testimi i produktit të përfunduar. Kjo përfshin specifikimin e metodave të testimit, procedurave dhe kritereve të pranimit.
2.2.2. Marrja e mostrave - Marrja e mostrave përfshin zgjedhjen e një kampioni përfaqësues të produktit të përfunduar për testim. Madhësia e kampionit duhet të jetë statistikisht e rëndësishme dhe e bazuar në madhësinë e grupit dhe rrezikun.
2.2.3. Testimi - Testimi përfshin testimin e produktit të përfunduar sipas standardeve të përcaktuara të cilësisë duke përdorur metoda dhe pajisje të përshtatshme. Kjo mund të përfshijë inspektime vizuale, testime funksionale, testime të performancës dhe testime të sigurisë.
2.2.4. Dokumentimi i rezultateve - Rezultatet e secilit test duhet të regjistrohen së bashku me datën, orën dhe inicialet e testuesit. Regjistrimet duhet të përfshijnë çdo devijim nga standardet e përcaktuara të cilësisë, shkaqet rrënjësore dhe veprimet korrigjuese të ndërmarra.
2.2.5. Rezultatet analitike - Rezultatet e testit do të analizohen për të përcaktuar nëse produkti i përfunduar i plotëson specifikimet e përcaktuara. Nëse produkti i përfunduar nuk i plotëson standardet e cilësisë, ai duhet të refuzohet dhe të ndërmerren veprime korrigjuese.
2.2.6. Ndërmarrja e veprimeve korrigjuese - Çdo devijim nga standardet e përcaktuara të cilësisë duhet të hetohet dhe duhet të ndërmerren veprime korrigjuese për të parandaluar mangësi të ngjashme në të ardhmen.
2.2. 7. Kontrolli i Dokumentit - Të gjitha rezultatet e testimit, veprimet korrigjuese dhe ndryshimet në specifikimet e vendosura do të regjistrohen në regjistrat përkatës. Duke ndjekur këto hapa, produkti i përfunduar mund të testohet në mënyrë efektive për të siguruar cilësinë, besueshmërinë dhe sigurinë e produktit përpara se të shpërndahet ose përdoret.

OEM (Original Equipment Manufacturer) dhe ODM (Original Design Manufacturer) janë dy modele biznesi të përdorura në prodhim. Më poshtë është një pasqyrë e përgjithshme e secilit proces:

3.1 Procesi OEM:
3.1.1 Grumbullimi i specifikimeve dhe kërkesave - Partnerët OEM ofrojnë specifikime dhe kërkesa për produktin që duan të prodhojnë.
3.1.2 Dizajni dhe Zhvillimi – “Keliyuan” harton dhe zhvillon produktin sipas specifikimeve dhe kërkesave të partnerit OEM.
3.1.3 Testimi dhe miratimi i prototipit - "Keliyuan" prodhon një prototip të produktit për testim dhe miratim nga partneri OEM.
3.1.4 Prodhimi dhe Kontrolli i Cilësisë–Pasi prototipi miratohet, “Keliyuan” fillon prodhimin dhe zbaton masat e kontrollit të cilësisë për të siguruar që produkti të plotësojë standardet e partnerit OEM.
3.1.5 Dorëzimi dhe Logjistika – “Keliyuan” ia dorëzon produktin e përfunduar partnerit OEM për shpërndarje, marketing dhe shitje.

3.2 Procesi ODM:
3.2.1. Zhvillimi i konceptit - Partnerët ODM ofrojnë koncepte ose ide për produktet që duan të zhvillojnë.
3.2.2. Projektimi dhe Zhvillimi - "Keliyuan" projekton dhe zhvillon produktin sipas koncepteve dhe specifikimeve të partnerit ODM.
3.2.3. Testimi dhe miratimi i prototipit - "Keliyuan" prodhon një prototip të produktit për testim dhe miratim nga partneri ODM.
3.2.4. Prodhimi dhe kontrolli i cilësisë – Pasi prototipi miratohet, “Keliyuan” fillon prodhimin e produktit dhe zbaton masat e kontrollit të cilësisë për të siguruar që ai përmbush standardet e partnerit ODM. 5. Paketimi dhe logjistika - Prodhuesi paketon dhe dërgon produktin e përfunduar tek partneri ODM për shpërndarje, marketing dhe shitje.